Cách chọn số lưỡi cắt cho dao phay gắn mảnh như thế nào?

Hiện nay dòng dao phay gắn mảnh đang được sử dụng rất phổ biến trong ngành cơ khí chính xác với lợi thế chính là tiết kiệm chi phí và có đường kính đài dao phay lớn, điều mà các loại dao phay hợp kim còn hạn chế. Dòng dao phay gắn mảnh này ta cần chọn số lượng lưỡi-me cắt phù hợp nhất cho quá trình vận hành gia công phay, để đạt được hiệu quả tốt nhất.

Hướng dẫn chọn số lưỡi cắt cho dao phay gắn mảnh như thế nào?

Đài dao phay gắn mảnh hiện nay rất phổ biến trong ngành gia công cơ khí chính xác, với lợi thế chính là cải thiện thời gian gia công, tiết kiệm chi phí và có đường kính đài dao lớn. Dao phay hợp kim hiện còn rất hạn chế điều này. Để đài dao phay gắn mảnh hoạt động được tốt nhất, ta cần chọn số lượng lưỡi cắt phù hợp nhất cho quá trình vận hành gia công phay hiệu quả, chúng ta cần phải xem xét đến số me cắt của dao.
Cần chọn khoảng cách giữa các lưỡi-me cắt, số me cắt trên dao phay gắn mảnh rất quan trọng vì nó sẽ ảnh hưởng rất nhiều đến năng suất, độ ổn định và lực cắt.
Đài dao phay gắn mảnh phay mặt đầu là loại dao phay có lưỡi và me cắt nằm ở đầu đài dao và cán dao vuông góc với bề mặt gia công. Dao phay gắn mảnh thường được dùng để gia công thô, gia công bề mặt phẳng. Loại dao phay gắn mảnh hợp kim này có thể thay thế các mảnh dễ dàng khi hao mòn.

gao-phay-gan-manh

Phay gắn mảnh hợp kim là gì, cấu tạo của dao:

Dao phay gắn mảnh hợp kim là loại dụng cụ cắt gọt được ứng dụng phổ biến trong gia công hiện nay. Dao phay gắn mảnh thường được dùng trong các nguyên công gia công thô hoặc bán tinh cần phay đi 1 lượng lớn phoi. Cấu tạo bới 2 thành phần chính là lưỡi cắt và đài dao.
Đầu dao: là nơi để gắn lưỡi cắt, thường được làm từ thép hợp kim carbide. Trên đài dao thường có 1 hay nhiều hốc để gắn mảnh dao và có nhiều kích thước để phù hợp nhất với từng nguyên công (phay mặt, phay hóc, phay bật, phay rãnh…).
Me lưỡi cắt: là bộ phận làm việc chính, thường được đúc từ các loại hợp kim cứng và thường được phủ lớp một lớp phủ giúp chống mài mòn, chịu nhiệt, chịu va đập tốt.

Dòng dao phay gắn mảnh hợp kim có các ưu điểm sau:

Khi phay có lực cắt nhẹ và giảm tiếng ồn bằng thiết kế lưỡi cắt sắc và rãnh thoát phoi hợp lý.

Bước tiến nhanh, tuổi thọ dao cụ cao nhờ lớp phủ đặc biệt
Với Lớp phủ mới có sự độ ổn định cao giúp chip đc bền hơn. giảm khả năng bị nứt vỡ.
Mảnh phay được mài sắc, hệ số ma sát thấp giúp giảm hiện tượng lẹo dao giúp mảnh dao chắc khỏe và thoát phoi tốt trong quá trình gia công.

Mảnh phay gia công tốt cho các gia công bề mặt, phay hốc khuôn, và kiểu dạng phay xoắn, phay lát, kiểu đường viền,….
Dòng dao phay gắn mảnh bước tiến nhanh của Dijet được trang bị lớp phủ mới giúp ngăn ngừa sự mài mòn và sự sứt mẻ, có độ cứng cao và chịu nhiệt, khả năng chống oxi hóa tốt hơn.
Dao phay gắn mảnh Dijet có lực cắt tiếp xúc vào chi tiết gia công là rất ít, do vậy tốc độ gia công sẽ được tối ưu đạt được tốc độ làm việc nhanh chóng, bước tiến nhanh nhằm rút ngắn được thời gian gia công, tiết kiệm được nhiều chi phí cho doanh nghiệp.

Nhược điểm:

Khi gia công mảnh phay gây ra lực cắt lớn gây rung động, nên cần phụ thuộc vào máy mọc đạt được sự cứng vững nhất định.
Chỉ gia công được thô, bề mặt không được bóng, cần phải chạy tinh lại.

Những lưu ý khi chạy High feed:

Máy phay CNC cần đảm bảo đủ độ cứng vững, chạy được bước tiến nhanh.
Khi gia công thô, ta có thể đẩy bước tiến lên F6000 tùy từng vật liệu gia công.
Các lát cắt ap mỏng sẽ làm giảm lực cắt, giúp bền máy và phôi không bị biến dạng.
Gia công làm mát bằng khí tối ưu hơn, giúp môi trường sạch sẽ hơn khi dùng tưới nguội bằng dung dịch.

dao-phay-gan-manh-1

Số lượng lưỡi cắt, góc cắt:

Khi gia công, bằng cách tăng số lượng lưỡi cắt, có thể tăng bước tiến cuả dao trong khi vẫn giữ nguyên tốc độ cắt mà không sinh thêm nhiệt ở vị trí lưỡi cắt.
Bên cạnh đó, việc tăng thêm số lượng các lưỡi cắt sẽ thay đổi thiết kế của công cụ. Khoảng cách ngắn giữa các lưỡi cắt của dao phay sẽ làm cán dao càng có ít khoảng trống hơn để dao thoát phoi và trong hầu hết các trường hợp, khi thiết kế cán dao ta phải thiết kế các me cắt đều nhau.
Vì vậy, công suất của máy gia công có yếu tố ảnh hưởng tới số lượng các cạnh cắt. Máy phay CNC có công suất lớn, ta có thể sử dụng được dễ dàng các đài dao phay có kích thước lớn hơn, nhiều me cắt hơn, khi đó gia công sẽ trở nên nhanh và hiệu quả hơn.

Thiết kế me cắt không xứng:

Đài dao phay có thiết kế các me cắt bất đối xứng và cán dao có khoảng cách giữa các góc dao xung quanh không bằng nhau. Những đài dao này có lợi vì chúng phá vỡ các dao động điều hòa, do đó làm tăng độ ổn định và giảm nguy cơ rung khi gia công. Điều này đặc biệt hữu ích khi phay đường kính lớn và đầu kẹp đầu dao dài gia công vị trí sâu.

Thiết kế số me cắt của đài dao:

Trên thị trường, thông thường các nhà sản xuất dụng cụ cắt gọt sẽ có ba loại cán dao phân bổ số me cắt khác nhau để lựa chọn có thể giúp bạn tối ưu hóa ứng dụng: Cán liền, cán nối và đài dao.
Các cán dao càng nhiều me cắt được sử dụng khi quá trình gia công của bạn độ ổn định tốt và cho lưc cắt nhẹ hơn.

Dao phay phá thô:

Đài dao với số me cắt ít nhất, thường được ứng dụng phay thô, với đặc điểm

Lựa chọn đầu tiên cho các hoạt động phay không ổn định do lực cắt thấp nhất
Sức mạnh hạn chế
Dải sản phẩm rộng
Phù hợp ứng dụng phay toàn bộ rãnh
Dễ thoát phoi nhờ rãnh thoát phoi lớn, đặc biệt với các vật liệu: Thép, Nhôm, Đồng,…

Đài dao với số lượng me cắt trung bình

Lựa chọn đầu tiên để gia công thô trong điều kiện ổn định
Năng suất tốt
Không gian phoi tốt để gia công thô trên vật liệu Thép, inox, titan

Đài dao với số lượng me cắt nhiều nhất

Lựa chọn hàng đầu khi bạn cần gia năng suất cao với Ae thấp
Phù hợp gia công thô và tinh cho vật liệu Gang
Gia công thô cho vật liệu titan kết hợp với mảnh insert phay hình dạng tròn

Để quá trình gia công phay đạt hiệu quả tối ưu còn nhiều yếu tố khác ảnh hưởng, bạn có thể liên hệ với Tân Hợp Tiến để được hỗ trợ tư vấn kĩ thuật, sản phẩm phù hợp